プレミリングとコーナー丸めを備えた自動エッジバンディングマシン-

プレミリングとコーナー丸めを備えた自動エッジバンディングマシン-

CNC 自動エッジ バンディング マシンは、一貫したエッジ品質、高速生産、堅固な信頼性を求める産業用家具メーカー向けに設計されています。{0}{1}

説明

完璧なワンストップエッジ仕上げでパネル家具の効率を最適化-

 

CNC 自動エッジ バンディング マシンは、一貫したエッジ品質、高速生産、堅固な信頼性を求める産業用家具メーカー向けに設計されています。{0}{1}

 

技術仕様

 

高精度の工業規格に基づいて構築されており、世界的な製造業の厳しい要求に応えます。{0}

主な機能とパラメータ

仕様

処理機能

プレ-フライス加工 rightarrow 接着 rightarrow 端部トリミング rightarrow 細かいトリミング rightarrow コーナー丸め rightarrow スクレーピング rightarrow 研磨

送り速度

12 - 20 m/分 (調整可能)

パネルの厚さ

10 - 60mm

エッジバンドの厚さ

0.4 - 3.0 mm

分。パネル幅

60mm

総パワー / 空気圧

約15kW 0.6MPa

適合する材質

パネル: MDF、パーティクルボード、合板、積層板

バンド:PVC、ABS、木製ベニヤ、メラミン

 

生産に関する 3 つの主要な利点

 

完璧な接合を実現する工業用プレミリング システム-
• 問題: パネルの端に微細な欠け、波紋、または残留塵があると、接着剤のラインが損なわれ、目に見える醜い隙間が残る可能性があります。{0}}
• 解決策: デュアル ダイヤモンド フライス カッターはこれらの表面の欠陥を除去し、接着剤を塗布する直前に完全に平らできれいな 90 度のエッジ表面を作成します。

 

デュアル-モーターの角丸加工によりプレミアムな外観を実現
• 問題: コーナーを手動で仕上げるのは時間がかかり、労力がかかるため、オペレータ間で品質にばらつきが生じます。{0}
• 解決策: 高速コーナー丸め (輪郭追跡) ユニットは、パネルのコーナーを動的に追跡し、キャビネットのドア、ワードローブのパネル、オフィス家具に完全に滑らかな丸みのある移行を最高速度で作成します。

 

最大の ROI と省力化
• 一貫した品質: 継続的な大規模なシフト生産において、安定した高効率の生産を実現します。{{0}{1}{1}
• コスト削減: 最大 3 ~ 4 人の手作業によるトリミングおよび研磨作業者を置き換え、全体の人件費を大幅に削減し、生産のボトルネックを軽減します。

 

ステップ自動化された生産ワークフロー

 

プレ-ミリングユニット:デュアル逆回転ダイヤモンド カッターにより、完璧な接着面が作成されます。{0}

 

接着および溶解ユニット:素早く加熱できる-テフロン-コーティングされた接着剤ポットで、塗布量を正確に調整できます。

 

空気圧ローラー:-頑丈なローラーにより、テープとパネルがしっかりと隙間なく接着されます。-

 

エンドトリミングユニット:高周波デュアル モーターは、両端の余分なエッジバンドを高精度でカットします。-

 

ファイントリミングユニット:上下の丸い R カッターが余分なバンド素材を垂直に取り除きます。{0}}

 

角丸め単位:スムーズで触感のあるタッチを実現するために、先頭コーナーと後続コーナーを自動的に仕上げます。

 

スクレーピングユニット:微細な接着剤のはみ出しや工具の跡を取り除き、完璧にきれいな縫い目を実現します。{0}

 

研磨・バフ研磨ユニット:デュアルコットンホイールは、PVC/ABS エッジバンドの色と輝きを復元します。

 

-耐久性の高いビルドとプレミアム コンポーネント

 

海外のバイヤーは信頼できる機械を必要としています。弊社のエッジ バンダーには世界的に有名なコンポーネントが装備されており、ローカルでのメンテナンスが容易で耐久性が高くなります。-

 

PLC制御システム:多言語をサポートするユーザーフレンドリーなタッチスクリーン インターフェース。-

 

電気部品:継続的な重負荷下でも安定した電気的性能を発揮します。

 

高精度のリニアガイドとトラック:{0}たわみや振動のないスムーズなパネル送り。

 

独立した高周波モーター:-低騒音かつ高回転数(18,000RPM)で安定した出力を実現します。

 

出荷前の厳格な品質管理

 

マシンがプラグアンドプレイに対応した状態で届くよう、CNC はすべての注文に対して厳格な検証プロセスを実施します。--

 

72時間の機械的老化試験:構造の安定性と熱的挙動をテストするための連続空運転。

 

電気および空気圧の安全性チェック:回路の絶縁および圧力保持テストを完了します。

 

実際の処理キャリブレーション:{0}指定されたパネルとエッジバンドの厚さを使用して機械をテスト実行し、公差が 0.1 mm 未満であることを確認します。{{1}

 

ライブビデオ検査:海外の購入者向けに、梱包して発送する前にリアルタイムの検査を提供しています。{0}

 

当社と提携する理由

 

工場直接価格-:堅牢な生産能力により、中間マージンなしで工場から直接利益が得られます。

 

スマートファクトリーの統合:当社のエッジ バンダーは、CNC ネスティング ルーター、6 面ボール盤、自動ローディング システムとシームレスに同期し、完全なスマート生産ラインを実現します。{0}

 

グローバルテクニカルサポート:詳細な英語の操作マニュアル、設置ビデオ、24 時間 365 日のオンライン エンジニア サポート。

 

よくある質問

 

Q: 自動エッジ バンディング マシンにとって事前フライス加工が重要なのはなぜですか?{0}

A: 事前フライス加工により、切断後のパネル エッジから小さな欠陥が取り除かれ、より滑らかな接合面が形成され、エッジ仕上げの一貫性が向上します。

Q: 家具製造において角を丸くする利点は何ですか?

A: コーナーを丸めることにより、パネルのエッジが滑らかになり、家具の外観が向上し、手作業でコーナーを仕上げる必要性が減ります。

Q: この機械はMDFおよびパーティクルボードパネルを加工できますか?

A: はい。この機械は、MDF、パーティクルボード、合板、積層パネルなどの一般的な家具パネルに適しています。

Q: この機械ではどのようなエッジ素材が使用できますか?

A: 機械の構成に応じて、PVC、ABS、ベニヤ、メラミンエッジバンドなどの一般的なエッジ素材を処理できます。

Q: このエッジバンディングマシンはキャビネット工場に適していますか?

A: はい。安定したエッジ仕上げ品質と効率的なバッチ生産を必要とするキャビネットメーカーに特に適しています。

Q: 自動エッジバンディングはどのように生産コストを削減しますか?

A: 複数の仕上げプロセスを 1 台の機械に統合することで、手作業が減り、生産効率が向上し、労働要件の削減に役立ちます。

Q: 機械にはどのようなメンテナンスが必要ですか?

A: 日常のメンテナンスには、接着剤の残留物の除去、切削工具のチェック、可動コンポーネントの注油、機械の動作状態の検査が含まれます。

Q: この機械は他の CNC 木工機械と接続できますか?

A: はい。 CNC ネスティングマシン、ボール盤、パネルソー、自動ローディングシステムと統合して、完全な家具生産ラインを構築できます。

 

人気ラベル: 事前フライス加工と角丸めを備えた自動エッジ バンディング マシン、-事前フライス加工と角丸めを備えた中国自動エッジ バンディング マシンのメーカー、サプライヤー、工場

あなたはおそらくそれも好きでしょう

ショッピングバッグ