頑丈な-CNC 6面-ボール盤および中ぐり盤

頑丈な-CNC 6面-ボール盤および中ぐり盤

頑丈な CNC 6 面穴あけおよびボーリング機械-- は、最大速度、妥協のない精度、柔軟なパネル加工を求める産業用家具メーカー向けに設計されています。この機械は、1 回の位置決めサイクルでパネルの 6 面すべての穴あけ、穴あけ、溝入れ、配線を実行することにより、不必要なパネルの取り扱いを排除し、人的エラーを最小限に抑え、生産のスループットを大幅に向上させます。

説明

最新の家具製造のための高速-6 面-穴あけ加工

 

頑丈な CNC 6 面穴あけおよびボーリング機械-- は、最大速度、妥協のない精度、柔軟なパネル加工を求める産業用家具メーカー向けに設計されています。この機械は、1 回の位置決めサイクルでパネルの 6 面すべての穴あけ、穴あけ、溝入れ、配線を実行することにより、不必要なパネルの取り扱いを排除し、人的エラーを最小限に抑え、生産のスループットを大幅に向上させます。

 

1.技術仕様

 

エンジニアリング チームが互換性を評価できるように、標準の高耐久構成の主要な技術パラメータを以下に示します。-

パラメータ

標準仕様

最大。パネルサイズ(長さ×幅)

2440×1200mm (最大2800mmまでカスタマイズ可能)

分。パネルサイズ(長さ×幅)

200×50mm

パネル加工厚さ

9〜60mm

最大。移動速度(X / Y / Z)

130/80/30m/分

掘削システム

上下多軸ボーリングブロック(6面同時加工)-

溝切り鋸

一体型0∘/90∘溝入れソーユニット

主制御系

産業用 Windows- ベースの CNC コントローラ

ドライブ&サーボモーター

ハイ-バスアブソリュートサーボモーター

リニアガイドウェイ

高精度リニアガイドレール-

動作電圧

380V、50Hz、3相 (地域ごとにカスタマイズ可能)

 

6 面穴あけにアップグレードする理由-

 

従来のポイントツーポイントボーリングマシンでは、オペレータが手動でパネルを複数回回転させたり、ワークピースを異なるステーション間で搬送したりする必要があります。{0}}物理的なタッチポイントがあるたびにサイクル時間が増加し、位置合わせエラーが発生します。

 

当社の頑丈な CNC 6 面ボール盤-- は、プログラムされたすべての穴あけ、ルーティング、溝入れを 1 つの連続サイクルで完了し、完璧な組み立て公差を維持しながら生産ラインを簡素化します。

 

主な生産上の改善:
• ゼロ手動回転: 6 つのパネル表面すべての穴あけを 1 回のパスで完了します。
• 同時処理: 上部と下部のボーリング ブロックが一緒に動作し、サイクル タイムが短縮されます。
• マテリアルハンドリングの最小化: 機械間の移動が少なくなるため、表面に傷が付くリスクが減少します。
• 瞬時のデザイン切り替え: 異なるキャビネットやワードローブのデザイン間での素早い移行。
• 完璧な組み立て位置合わせ: 穴から端までの一貫した精度により、最終的な家具の組み立てがより迅速かつ簡単になります。
• 労働力への依存度の低下: ピーク生産量を維持するために必要な熟練オペレータの数が減ります。

 

24 時間 365 日の安定した生産を実現する工業用グレードのビルド-

 

機械の剛性は長期的な精度に直接影響します。{0}}私たちは構造上の完全性に関して妥協しません。

 

ストレス-を軽減したマシンフレーム:頑丈なスチール製のガントリーとベースは、最終的な精密フライス加工の前に完全に溶接、焼き戻しされ、熱応力除去処理が施されます。-このプロセスにより、フレームが長年にわたって複数のシフト操作を行っても完全に安定し、変形がないことが保証されます。{{3}

 

世界クラスのモーション コンポーネント:-純正のリニア ガイドとヘリカル ラック-および-ドライブを装備し、高トルクのアブソリュート サーボ システムと組み合わせています。-この設定により、最大移動速度 130 m/分でも、スムーズで振動のない動きが維持されます。-

 

結果:一貫性の高い掘削深さ、エッジチッピングのゼロ、{0}}設備の寿命にわたるメンテナンス コストの大幅な削減。

 

スマートオートメーションとライン統合

 

高出力のスタンドアロン ワークステーションとして動作する場合でも、完全に自動化されたハンズフリーの生産ラインに統合される場合でも、このマシンはスマート オートメーションを通じてギャップを埋めるように設計されています。{0}

 

インダストリー 4.0 のシームレスな統合:
• MES および ERP 接続: CAD/CAM 設計ソフトウェアから機械にデジタル データを直接転送し、手動でのデータ入力を削減します。
• ワークセルの互換性: CNC ネスティング ルーター、エッジ バンディング ライン、ロボット仕分けシステムと完璧に適合します。

 

スケーラブルな自動化オプション:
ハンズフリーでパネルに給紙できる自動ロードおよびアンロード テーブル。{0}}
• 産業用バーコード スキャナ: パネルの固有のラベルをスキャンすることでプログラムを瞬時にロードします。
• インテリジェントな集塵除去: 自動切り替えダスト フードにより、アクティブなスピンドルが動作している場所でゴミを正確に除去します。{0}}

• 集中潤滑システム: ガイド レールとボールねじの寿命を延ばすための自動給油。

 

用途・加工品

完成品:

キッチンキャビネットと洗面化粧台
ワードローブとウォークイン クローゼット-
オフィスデスクと収納ユニット
フラットパック(KD)とモジュラー家具
内壁パネルおよび吸音板

適合素材:

MDF / HDF
パーティクルボード (合板)
メラミン化粧パネル
合板とブロックボード
ラミネートパネルおよびコンパクトラミネート

 

厳格な工場品質管理と認証

 

初日から迅速な試運転と安定した生産を確保するために、すべての機械は世界に発送される前に厳格な検査プロトコルを受けます。

 

認証への準拠:すべての電気部品と安全筐体は、CE 規格と ISO 9001 品質ガイドラインに従って構築されています。

 

ジオメトリとアライメントのキャリブレーション:高精度のダイヤルインジケータとレーザー干渉計を使用して、-二重チェックされています。{1}

 

ドライランと負荷テスト:最低 48 時間の連続した中断のない動作テスト。

 

穴あけ試験:-テストパネルに実際に穴をあけて、穴の座標精度が ±0.1 mm 以内であることを確認します。

 

私たちとのパートナーシップ: 機械を超えて

 

6 面ボール盤への投資は、工場の将来の拡張性への投資です。-経験豊富なメーカーとして、当社は包括的なグローバル サービスでお客様のビジネスをサポートします。

 

工場-直接製造:厳格かつ直接的な品質管理による競争力のある価格設定。

 

カスタマイズされた構成:スピンドル数、自動ローディング方向、レイアウトに合わせてカスタマイズされたソフトウェア オプション。{0}

 

工場レイアウトコンサルティング:パネルのフロー効率を最適化するための無料のエンジニアリング支援。-

 

グローバルテクニカルサポート:24 時間年中無休のリモート診断、ビデオによるトラブルシューティング、スペアパーツの迅速な発送を行います。-

 

-現場での試運転:専門的な設置支援と集中的なオペレータートレーニングのオプション。

 

よくある質問

 

Q: 機械はパネルを手動で回転させずに 6 面すべてを処理できますか?

A: はい。機械はワークピースを自動的に位置決めし、1 回の連続加工サイクルで 6 面すべての穴あけ、穴あけ、溝入れを完了します。

Q: この機械から最も恩恵を受ける家具メーカーはどこですか?

A: キッチンキャビネット、ワードローブ、オフィス家具、バスルーム家具、モジュール式家具、カスタマイズされたパネル家具を製造するメーカーに適しています。

Q: この機械はバッチ-サイズ-の生産に適していますか?

A: はい。 CNC システムは加工プログラムを自動的に切り替え、手動で調整することなく、さまざまなパネル サイズや穴あけパターンを連続的に加工できます。

Q:どのような材質が加工可能ですか?

A: この機械は、MDF、パーティクルボード、合板、HDF、メラミン化粧パネル、積層板、その他の加工木材向けに設計されています。{0}

Q: 既存の生産ラインに統合できますか?

A: はい。ネスティング ルーター、ラベル付けシステム、エッジ バンディング マシン、コンベア、ロボット ハンドリング システム、工場生産管理ソフトウェアと接続できます。

Q: この機械はどのように生産効率を向上させますか?

A: この機械は、パネルの繰り返しの位置変更を排除し、複数の穴あけ作業を同時に実行し、手作業を減らすことにより、生産サイクルを短縮し、全体的なワークフローを改善するのに役立ちます。

Q: どのようなオプション機能が利用可能ですか?

A: オプションの構成には、自動ロードおよびアンロード、バーコード スキャン、リモート診断、集塵インターフェイス、インテリジェント コンベア、および追加の穴あけユニットが含まれる場合があります。

Q: 購入者は 6 面ボール盤を購入する前に何を評価する必要がありますか?{0}}

A: 購入者は、処理能力、掘削構成、位置決め精度、ソフトウェアの互換性、自動化レベル、生産ラインの統合、技術サポート、スペアパーツの入手可能性、および将来の拡張要件を考慮する必要があります。

 

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